3D-Messtechnik
Belastbare Messdaten für sichere Qualitätsentscheidungen
Präzise 3D-Messtechnik schafft Klarheit bei der Bewertung komplexer Bauteile, enger Toleranzen und anspruchsvoller Geometrien.
Dabei erfassen wir Bauteile vollständig, nachvollziehbar und reproduzierbar – vom Prototyp bis zur Serie.
So erhalten Sie eine verlässliche Grundlage für Bauteilfreigaben, Abstimmungen mit Kunden und stabile Qualitätsprozesse.
- Unverbindlich
- Kostenfrei
- Schnell
Wenn Anforderungen sich kurzfristig ändern
Mit uns als Partner in der 3D-Messtechnik bleiben Sie agil.
Kurzfristige Änderungen, Produktionsprobleme oder enge Zeitfenster erfordern schnelle und flexible Messlösungen.
Wir reagieren kurzfristig auf neue Aufgaben und passen Messabläufe flexibel an – in unserem Messraum oder direkt bei Ihnen vor Ort. So lassen sich Bauteile schnell bewerten und Entscheidungen ohne unnötige Wartezeiten absichern.
Messdaten ohne Diskussion.
Ergebnisse, die intern überzeugen und extern standhalten.
- Eindeutige Soll-Ist-Vergleiche
- Nachvollziehbare Auswertungen
- Dokumentierte Ergebnisse
Schnell zur Entscheidung.
Ergebnisse genau dann, wenn Entscheidungen getroffen werden müssen.
- Kurze Reaktionszeiten
- Schnelle Datenauswertung
- Ergebnisse ohne lange Wartezeiten
Komplex? Können wir.
Präzise Erfassung anspruchsvoller Geometrien und Bauteile.
- Freiformflächen & komplexe Geometrien
- Große und kleine Bauteile
- Flexible Messstrategien
OPTISCHE 3D-MESSTECHNIK
Optische 3D-Messtechnik für maximale Transparenz in der Bauteilbewertung
Unsere optischen 3D-Messsysteme von ZEISS messen Bauteile flächig und erfassen auch komplexe Freiformflächen in ihrer gesamten Ausprägung.
Im Gegensatz zu punktuellen Messverfahren entsteht ein vollständiges Abbild der Oberfläche – Abweichungen werden nicht nur erkannt, sondern in ihrem gesamten Verlauf sichtbar.
Dadurch lassen sich Fehlerursachen schneller identifizieren und Zusammenhänge besser verstehen.
Automatisierte Messprozesse für stabile Serienprüfungen
Wir unterstützen bei der Programmierung und Optimierung automatisierter Messabläufe für ZEISS ScanBox-Systeme.
Dadurch entstehen effiziente und standardisierte Prüfprozesse für Serienanwendungen, Wiederholmessungen und komplexe Messaufgaben.
Automatisierte Abläufe reduzieren den manuellen Aufwand, verkürzen Durchlaufzeiten und schaffen stabile Prozesse auch bei hohen Stückzahlen.
- Programmierung von ZEISS ScanBox-Systemen
- Automatisierte Prüfabläufe
- Optimierung bestehender Messprogramme
- Serien- und Wiederholmessungen
- Integration in bestehende Prüfprozesse
SKALIERUNG & PROZESSSICHERHEIT
Skalierbare 3D-Messtechnik für wachsende Anforderungen
- Messaufgaben standardisieren
- Datenqualität dauerhaft sichern
- Serienmessungen effizient aufbauen
- Ergebnisse vergleichbar auswerten
- Prozesse transparent dokumentieren
- Abstimmungsaufwand reduzieren
- Bauteile sicher bewerten
Anwendungsbereiche
Prototypen & Entwicklung
Produktion & Serie
Problemanalyse
Digitaler Zwilling
Reverse Engineering
VIRTUAL CLAMPING & PRAFS
Automatisierte und virtuelle Spanntechnik
Mit Virtual Clamping und PRAFS – dem von PROTOS-3D entwickelten PolyRobotAutomatedFixtureSystem – lassen sich Bauteile flexibel, reproduzierbar und ohne bauteilspezifische Messvorrichtungen aufnehmen und bewerten.
Dadurch können reale Spann- und Aufnahmesituationen seriennah simuliert und geometrische Veränderungen nachvollziehbar analysiert werden.
ZUSAMMENARBEIT & FLEXIBILITÄT
Von der Messaufgabe bis zur Ergebnisbewertung
Wir begleiten Projekte von der ersten Anfrage über die Messdurchführung bis zur finalen Auswertung und Durchsprache der Ergebnisse. Dabei legen wir besonderen Wert auf nachvollziehbare Messdaten, transparente Kommunikation und eine effiziente Umsetzung.
Durch den engen Austausch mit unseren Kunden können Anforderungen frühzeitig abgestimmt, Ergebnisse klar interpretiert und Entscheidungen sicher getroffen werden.
So entstehen zuverlässige Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen und Herausforderungen.
Häufige Fragen zur 3D-Messtechnik
Welche Bauteile können gemessen werden?
Wir messen kleine und große Bauteile – von einfachen Geometrien bis hin zu komplexen Freiformflächen und anspruchsvollen Komponenten.
Dazu gehören unter anderem Bauteile aus Automotive, Aerospace, Werkzeugbau und Industrieanwendungen.
Können Messungen auch direkt bei uns vor Ort durchgeführt werden?
Ja. Je nach Aufgabe führen wir Messungen direkt in Ihrer Produktion oder an Ihrem Standort durch.
Das ist besonders bei großen, sensiblen oder zeitkritischen Bauteilen sinnvoll und reduziert Transport- sowie Abstimmungsaufwand.
Welche Daten und Ergebnisse erhalten wir?
Sie erhalten je nach Aufgabe strukturierte Messdaten und nachvollziehbare Ergebnisse zur weiteren Verwendung und Bewertung. Dazu gehören unter anderem:
- STL-Daten / Polygonnetze
- Soll-Ist-Vergleiche
- Farbabweichungsanalysen
- Prüfberichte und Dokumentationen
Die Daten können direkt für Analyse-, Freigabe- oder Entwicklungsprozesse genutzt werden.
Wie schnell können Messergebnisse bereitgestellt werden?
Die Durchlaufzeit hängt von Bauteilgröße, Komplexität und Umfang der Messaufgabe ab.
Durch strukturierte Abläufe und flexible Reaktionszeiten können viele Projekte kurzfristig umgesetzt werden.
Ist 3D-Messtechnik auch für Serien- und Wiederholmessungen geeignet?
Ja. Durch standardisierte und reproduzierbare Abläufe eignet sich die 3D-Messtechnik sowohl für Einzelteile als auch für Serien- und Wiederholmessungen.
Besonders bei wiederkehrenden Prüfaufgaben ermöglichen automatisierte Messabläufe eine konstante Datenqualität.
Worin liegt der Vorteil gegenüber punktuellen Messverfahren?
Optische 3D-Messtechnik erfasst Bauteile flächig statt nur an einzelnen Messpunkten.
Dadurch entsteht ein vollständiges Abbild der Oberfläche. Abweichungen werden nicht nur punktuell erkannt, sondern über die gesamte Geometrie sichtbar und nachvollziehbar bewertbar.
Arbeiten Sie nach DIN ISO/IEC 17025?
Ja. Als DAkkS-akkreditiertes Prüflabor arbeiten wir mit dokumentierten und nachvollziehbaren Prüfprozessen.
