Präzise Messdaten für sichere Entscheidungen
Wenn Bauteile in sicherheitskritischen Anwendungen zuverlässig funktionieren müssen, sind belastbare Messdaten eine wesentliche Grundlage für Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung.
PROTOS-3D unterstützt Hersteller, Systemhäuser und Zulieferer mit industrieller 3D-Messtechnik – von der Prüfung einzelner Komponenten bis zur automatisierten Serienmessung.
Unsere Messlösungen kommen unter anderem bei Komponenten aus Verteidigung, Luftfahrt und weiteren anspruchsvollen Industriebereichen zum Einsatz.
Ihre Vorteile bei PROTOS-3D
Präzise Messtechnik für anspruchsvolle Qualitätsanforderungen
Bei sensiblen und anspruchsvollen Messaufgaben verbinden wir technische Kompetenz mit verlässlichen Qualitäts- und Sicherheitsprozessen.
Akkreditierte Messkompetenz
Messdienstleistungen im akkreditierten Bereich nach DIN EN ISO/IEC 17025.
Zertifizierte Qualitätsprozesse
Strukturierte und nachvollziehbare Abläufe auf Basis unseres Qualitätsmanagements nach ISO 9001.
Sicherer Umgang mit sensiblen Projektdaten
Etablierte Informationssicherheitsprozesse für vertrauliche Entwicklungs- und Qualitätsdaten.
Erfahrung mit komplexen Messaufgaben
Von manuellen Einzelmessungen bis zu automatisierten und reproduzierbaren Prüfprozessen.
Zertifizierte Qualität für anspruchsvolle Anwendungen
Für sicherheitskritische Projekte sind nachvollziehbare Prozesse, verlässliche Prüfergebnisse und der Schutz sensibler Daten entscheidend.
PROTOS-3D arbeitet nach etablierten Qualitäts- und Sicherheitsstandards:
DIN EN ISO 9001:2015
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
Strukturierte und dokumentierte Prozesse schaffen die Grundlage für stabile Abläufe und reproduzierbare Ergebnisse.
DIN EN ISO/IEC 17025:2018
Akkreditiertes Prüflabor
Unsere Akkreditierung bestätigt die technische Kompetenz für definierte Prüf- und Messverfahren und unterstützt die belastbare Rückführbarkeit von Messergebnissen.
TISAX Level 3
Informationssicherheit für sensible Projektdaten
Definierte Sicherheitsprozesse unterstützen den vertraulichen Umgang mit Entwicklungs-, Fertigungs- und Qualitätsdaten.
Präzision für Komponenten, auf die es ankommt
Wir unterstützen bei der geometrischen Prüfung unterschiedlichster Bauteile und Baugruppen, zum Beispiel:
Drohnen und UAV/UGV-Komponenten
Strukturbauteilen für Luftfahrtsysteme
Komponenten für geschützte Fahrzeuge
Mechanische Präzisionsbauteile und Baugruppen
Gehäusen und Schutzkomponenten
Sensor- und Elektronikgehäuse
Prototypen und Vorserienbauteile
Ersatz- und Sonderteilen
Unsere Messtechnik kann dabei den gesamten Produktlebenszyklus begleiten:
Entwicklung → Prototyp → Fertigung → Serienproduktion → Qualitätsnachweis
Typische Messaufgaben
CAD-Soll-Ist-Vergleich
Geometrischer Vergleich realer Bauteile mit CAD-Daten und definierten Sollgeometrien.
Erstbemusterung
Prüfung neuer oder geänderter Komponenten vor Freigabe für weitere Fertigungsstufen.
Serienbegleitende Qualitätsprüfung
Reproduzierbare Kontrolle von Fertigungsprozessen und Serienbauteilen.
Reverse Engineering
Digitale Erfassung bestehender Komponenten als Grundlage für Rekonstruktion und Weiterentwicklung.
Toleranz- und Abweichungsanalyse
Gezielte Bewertung geometrischer Abweichungen und funktionsrelevanter Merkmale.
Dokumentation und Prüfberichte
Nachvollziehbare Messergebnisse für interne Qualitätssicherung, Kundenfreigaben und technische Dokumentation.
Vom Einzelteil bis zur Serienmessung
Skalierbare 3D-Messtechnik für unterschiedliche Produktionsvolumen
Nicht jede Messaufgabe endet bei einer Einzelprüfung. Je nach Projekt unterstützen wir sowohl Prototypen und Kleinserien als auch wiederkehrende Prüfaufgaben mit höheren Stückzahlen.
Dabei können Messabläufe schrittweise standardisiert und automatisiert werden.
Automatisierte Serienmessung
Für wiederkehrende Prüfungen ermöglichen automatisierte Messprozesse:
- reproduzierbare Prüfabläufe
- konstante Messbedingungen
- automatisierte Auswertung
- digitale Dokumentation
- Integration in bestehende Produktions- und Qualitätsprozesse
So lässt sich industrielle 3D-Messtechnik auch für größere Stückzahlen effizient einsetzen.
Mobile 3D-Messtechnik direkt bei Ihnen vor Ort
Messen dort, wo die Bauteile entstehen
Große Bauteile, komplexe Systeme oder laufende Produktionsprozesse lassen sich nicht immer sinnvoll transportieren.
Mit mobilen Messlösungen führen wir Prüfungen direkt beim Kunden durch – beispielsweise in Fertigung, Montage oder Entwicklung.
Das bietet unter anderem Vorteile bei:
- großen oder schwer transportierbaren Komponenten
- produktionsnahen Prüfungen
- kurzfristigen Abweichungsanalysen
- Serienanläufen
- Messungen direkt am Einbau- oder Fertigungsort