Automatisierung & Serienmessung
Automatisierte Serienmessung in unserem Prüflabor
Mit automatisierter Serienmessung übernehmen wir wiederkehrende Mess- und Prüfaufgaben als externer Dienstleister – von der Serienmessung bis zur produktionsbegleitenden Prüfung.
Mit automatisierten Abläufen, optischer 3D-Messtechnik und hoher Messkapazität unterstützen wir Sie bei Serienanläufen, steigenden Stückzahlen und kurzfristigen Produktionsspitzen.
So lassen sich Prüfprozesse gezielt auslagern, interne Ressourcen entlasten und Messergebnisse zuverlässig dokumentieren.
- Unverbindlich
- Kostenfrei
- Schnell
Messkapazität erweitern, ohne eigene Ressourcen vorzuhalten
Wenn interne Messkapazitäten ausgelastet sind oder zusätzliche Prüfaufwände entstehen, übernehmen wir wiederkehrende Messaufgaben als verlängerte Werkbank.
Von der Anfrage über die Vorbereitung bis zur Ergebnisrückmeldung stimmen wir den Ablauf so ab, dass er sich in Ihre Produktions- oder QS-Prozesse integrieren lässt – ohne zusätzliche Messtechnik, Vorrichtungen oder Fachkapazitäten intern zu binden.
Messkapazität erweitern
Flexible Unterstützung bei Serienmessungen, Kapazitätsspitzen und wiederkehrenden Prüfaufgaben – ohne zusätzliche interne Anlageninvestition.
Reproduzierbar messen
Standardisierte Abläufe und optische 3D-Messtechnik sorgen für vergleichbare Ergebnisse und eine verlässliche Datenbasis.
Interne Ressourcen entlasten
Wir übernehmen Vorbereitung, Messdurchführung, Auswertung und Rückmeldung – als verlängerte Werkbank Ihrer Qualitätssicherung.
Von der Messplanung bis zur Rückmeldung – abgestimmt auf Ihr Bauteil, Stückzahl und Prüfaufgabe
Automatisierte Serienmessung beginnt nicht erst am Messsystem. Vorab werden Messstrategie, Programmierung, Bauteilaufnahme, Auswertung und Datenübertragung mit Ihnen abgestimmt.
So entsteht ein definierter Ablauf, der zum Bauteil, zu den Prüfmerkmalen und zu den gewünschten Durchlaufzeiten passt.
Prozessablauf & Datenaustausch
VMR
Aufnahme
Auswertung
Anlieferung, Kennzeichnung, Reihenfolge, Durchlaufzeiten und Ergebnisrückmeldung werden projektbezogen abgestimmt. Dadurch wird aus der einzelnen Messung ein planbarer Serienmessprozess.
Die Messprogramme werden von uns im Virtual Measuring Room offline vorbereitet. Am realen System werden sie anschließend eingefahren, geprüft und für die wiederkehrende Anwendung freigegeben.
Je nach Bauteil, Variante und Prüfaufgabe erfolgt die Messung mit klassischer Vorrichtung oder mit PRAFS. Entscheidend ist, dass Positionierung, Zugänglichkeit und Handling zuverlässig zum geplanten Ablauf passen.
Optional kann PRAFS in Verbindung mit ZEISS Virtual Clamping in den Messprozess eingebunden werden, wenn wiederkehrende Spann- oder Aufnahmesituationen ohne herkömmliche Vorrichtung reproduzierbar abgebildet werden sollen. Alternativ können wir mit unserem 3D-Drucker und Konstrukteuren flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren und individuelle Vorrichtungen für Kleinstbauteile konstruieren.
Die definierten Prüfmerkmale, Flächenvergleiche und Abweichungen werden nach abgestimmten Vorgaben ausgewertet. Die Ergebnisse werden so strukturiert, dass sie in Qualitätssicherung, Freigabe oder Prozessoptimierung weiterverwendet werden können.
AUTOMATISIERTE SERIENMESSUNG
Anwendungsbereiche
Unsere Serienmessungen unterstützen Sie überall dort, wo zuverlässige, wiederkehrende und kapazitätsflexible Prüfprozesse erforderlich sind. Dabei können wir von Kleinstbauteilen wie Turbinenschaufeln bis hin zu Großbauteilen (wie Komplettfahrzeuge) in unserem Messraum oder bei Ihnen vor Ort analysieren.
Serienanlauf
Zusätzliche Prüfaufgaben und steigende Prüfumfänge während des Produktionsstarts absichern.
Produktionsbegleitung
Wiederkehrende Messungen zur Absicherung stabiler Produktionsprozesse.
Produktionsspitzen
Flexible Messkapazität bei erhöhtem Prüfaufwand oder kurzfristigen Anforderungen.
Wiederkehrende Messungen
Standardisierte Abläufe für vergleichbare Ergebnisse bei wiederkehrenden Bauteilen.
Mehr Messkapazität. Weniger Aufwand. Sichere Ergebnisse.
Mit PROTOS-3D erweitern Sie Ihre Qualitätssicherung flexibel und zuverlässig – ohne zusätzliche Anlagen, ohne lange interne Aufbauphasen und ohne unnötige Prozessunterbrechungen.
- Mehr Messkapazität ohne eigene Investition
- Standardisierte Abläufe für wiederkehrende Messaufgaben
- Reproduzierbare Messergebnisse
- Entlastung Ihrer internen Fachbereiche
- Flexibel bei Serienanlauf, Spitzenlasten und Engpässen
So funktioniert die Zusammenarbeit
Welche Bauteile eignen sich für Serienmessungen?
Wir prüfen gemeinsam, welche Bauteile, Varianten und Prüfmerkmale für wiederkehrende Messungen geeignet sind. Dabei berücksichtigen wir Bauteilgröße, Geometrie, Prüfaufwand und gewünschte Ergebnisdokumentation.
Wie läuft die Übergabe der Bauteile ab?
Je nach Projektumfang werden Bauteile, Vorrichtungen oder Transportkonzepte abgestimmt. Ziel ist ein klarer Ablauf, der sich zuverlässig in Ihre Produktions- oder QS-Prozesse integrieren lässt.
Welche Messdaten und Ergebnisse erhalten wir?
Sie erhalten nachvollziehbare Messergebnisse, Auswertungen und Dokumentationen auf Basis der definierten Prüfanforderungen. Die Ergebnisse können für Qualitätssicherung, Freigaben oder Prozessoptimierung genutzt werden.
Wie wird Reproduzierbarkeit sichergestellt?
Durch standardisierte Messabläufe, definierte Prüfstrategien und wiederkehrende Auswertungsvorgaben schaffen wir vergleichbare Ergebnisse über mehrere Bauteile, Chargen oder Zeiträume hinweg.
Wie flexibel kann der Umfang angepasst werden?
Serienmessungen können je nach Bedarf erweitert, reduziert oder an neue Bauteilvarianten angepasst werden — zum Beispiel bei Serienanläufen, Kapazitätsspitzen oder geänderten Prüfanforderungen.
